سنتز و خصوصیات فنل رزین فرمالدئید به عنوان بایندر مورد استفاده برای پوشش ساینده ها

رزین به عنوان چسب به طور کلی استفاده می شود فنل فرمالدئید رزین (رزول) چسب، اوره فرمالدئید و رزین اپوکسی.

بیشتر از دانه پشتی و ساینده، این چسب است که عمر و عملکرد ساینده پوشش داده شده را تعیین می کند.

پیوند قوی معمولاً رزین فنل است.

بنابراین، این کار با اصلاح ترکیب موجود، مبنایی را برای ایجاد رزین بهتر تشکیل می دهد.

سنتز و خصوصیات رزین فنل فرمالدئید به عنوان یک چسب مورد استفاده برای ساینده های پوشش داده شده مورد مطالعه قرار گرفت و برای کاربردهای مختلف در صنعت مناسب است.

مقدمه ساینده‌ها محصولات سرامیکی هستند که برای عملیات پرداخت و تکمیل حذف مواد در کاربردهای مختلفی مانند ساخت، خودرو، قطعات خودرو، ساخت‌وساز، چوب کاری و کاربردهای مهندسی عمومی استفاده می‌شوند.

ساینده ها به طور کلی به دو نوع ساینده چسبیده و ساینده پوشش داده شده طبقه بندی می شوند.

ساینده های چسبانده شده برای عملیات حذف مواد سنگین مانند پرداخت و همچنین پرداخت در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، ساخت و یاتاقان های فولادی استفاده می شوند.

برخی از خصوصیات آنها عبارتند از: سه بعدی، غیر قابل انعطاف، پوشش دانه ای چند لایه، سیستم دو جزئی، پانسمان لازم، نیاز به تجهیزات ایمنی دارد.

برای آزمایش مواد خام، موارد زیر باید انجام شود: چسب برای ویسکوزیته و نقطه ذوب آن، دانه برای اندازه و توزیع اندازه آن، مواد پشتی برای GSM، سفتی، استحکام کششی و خواص جذب و خشک شدن آزمایش شد. .

دانه های ساینده بر اساس وقوع دو نوع هستند.

1.1.1 ساینده های طبیعی ساینده هایی که به طور طبیعی به دست می آیند شامل سنباده و گارنت هستند.

آلومینا ذوب شده با شکنندگی کنترل شده از بوکسیت به دست آمد.

پس از خرد کردن، عملیات حرارتی بیشتر در کوره های دوار برای تغییر حلالیت تیتانیا استفاده می شود.

دما از 1800 درجه سانتیگراد تا 2200 درجه سانتیگراد متغیر است.

1.2.2 شکستگی مشخصه شکل کانی در انتخاب دانه های ساینده بسیار مهم است.

دوام و شکنندگی دقیقاً متضاد نیستند، زیرا برخی از دانه های بادوام ریزساختاری را نشان می دهند تا نقاط برش تیز جدید را در معرض دید قرار دهند.

1.2.4 واکنش شیمیایی هر گونه فعل و انفعال شیمیایی بین دانه های ساینده و مواد ساییده شده بر سایش اثر می گذارد.

2.2 عمل آوری رزین های فنولیک به دلیل طرز تهیه آنها، شرایط پخت متفاوتی برای رزین های رزوله و نوولاک به صورت متقاطع ضروری است.

این ویژگی ها همراه با اقتصاد جذاب، عوامل انگیزشی برای استفاده از فنولیک ها در بسیاری از کاربردها هستند.

رزین های اوره فرمالدئید محصولات نهایی، مواد غیرقابل حل و غیرقابل انفوزیون با پیوند متقاطع (ترموست) هستند که از اوره و فرمالدئید به دست می آیند.

در حالی که نوار چسب زده می شود، آب به سرعت جذب می شود تا زمانی که مایع ژل شود و یک پیوند محکم ایجاد شود. چسب های مخفی به طور گسترده در ساخت غلتک های چاپگر و چسب های پد استفاده می شوند.

چسب فقط با مواد خاصی به ویژه با سلولزی ها مانند چوب و کاغذ پیوند خوبی ایجاد می کند.

رزین های آلکیدی در لعاب ها، لاک ها، پوشش های نساجی، پرایمر فلزی و رنگ های امولسیونی آب کاربرد دارند.

عوامل اتصال متقابل: برای ایجاد مدول، مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی و مقاومت بیشتر در برابر حلال در پلیمرها استفاده می شود.

پرکننده ها: برای کاهش هزینه و تنظیم رئولوژی پردازش استفاده می شود.

هدف اولیه از افزودن پرکننده، بهبود خواص فیزیکی محصول قالب‌گیری شده است.

پرکننده‌های فعال آنهایی هستند که بر اساس واکنش‌های فیزیکی و شیمیایی باعث افزایش عمر مفید دانه‌های ساینده شده و منجر به ساییدگی خنک‌تر می‌شوند (دماهایی که در هنگام آسیاب ایجاد می‌شوند در سطح پایین‌تری نگه داشته می‌شوند).

2 تا 5 گرم از نمونه انتقال داده شد و در آون با دمای 135 درجه سانتی گراد نگهداری شد.

3.2.3 زمان ژل توسط ژل زمان سنج مشخص می شود.

تا حد علامت در رزین غوطه ور شد و سپس موتور روشن شد.

وزن مواد جامد برای مخلوط سازنده مشخص شد.

هنگامی که پشتی از غلتک عبور می کند، پوشش داده می شود و ضخامت پوشش با تنظیم فاصله بین غلتک ها تنظیم می شود.

پس از اعمال پوشش سایزر، آن را به مدت 1 ½ ساعت در آون نگهداری کردند تا در دمای متوسط حدود 80 تا 90 درجه سانتیگراد خشک شود.

4.1 ورق جریان برای تبدیل ساینده پوشش داده شده 4.1.1 پخت هر زمان که از رزین به عنوان چسب استفاده می شود، عمل آوری باند الزامی است.

خلاصه: ch 

این مقاله در مورد سنتز و شناسایی رزین فنل-فرمالدهید با استفاده از کاتالیزورهای مختلف است. در این تحقیق، سه نوع کاتالیزور (استات سدیم، هیدروکسید پتاسیم و کلرید آمونیوم) برای ساخت رزین فنل-فرمالدهید استفاده شد. نتایج نشان داد که استفاده از هیدروکسید پتاسیم بهبود قابل توجهی در خصوص خصوصیات فیزیکی و شیمیایی رزین داشت. همچنین، با افزودن کلرید آمونیوم به واکنش برای تولید رزین، خصوصیات آن بهبود چشمگیر داشت. در نهایت، نتایج حاکی از این بود که استفاده از کاتالیزور مناسب می‌تواند بهبود قابل توجه در خصوص خصوصیات رزین فنل-فرمالدهید داشته باشد.

روش کار: ch 

در این مقاله، ابتدا فنل و فرمالدهید به عنوان دو ماده اصلی برای ساخت رزین های فنل-فرمالدهید استفاده شده است. سپس با استفاده از کاتالیست های مختلف، رزین های فنل-فرمالدهید تولید شده اند .برای تولید رزین ها، ابتدا فنل و فرمالدهید در حضور آب و با تحت گرما قرار گرفته و به صورت پلیمری شکل گرفته اند. سپس با استفاده از کاتالیست های مختلف، پروسه پلیمریزاسیون بهبود داده شده و رزین های با خواص مختلف تولید شده اند. برای شناسایی و تعیین خواص رزین ها، از تکنیک های مختلف آنالیز استفاده شده است. به عنوان مثال، طیف سنجی FTIR برای بررسی ساختار شیمیایی رزین ها، آنالیز حجم جامد (DSC) برای بررسی خواص حرارتی و تحلیل عناصر (CHN) برای تعیین مقدار عناصر مختلف در رزین ها استفاده شده است. در نهایت، نتایج نشان داد که با استفاده از کاتالیست های مختلف، خواص رزین ها به طور قابل توجهی تغییر کرده اند. به عنوان مثال، با استفاده از کاتالیست سولفات آمونیوم، رزین های با خواص حرارتی بهبود یافته و با استفاده از کاتالیست فسفات سدیم، رزین های با خواص الکتریکی بهبود یافته اند.

لینک کامل مقاله به زبان اصلی

https://sciresol.s3.us-east-2.amazonaws.com/IJST/Articles/2013/Issue-6%20Supplementary/Article19.pdf